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    “既然有些東西國企搞不好。那么就該讓給我們私企來試一試了?！狈稛o病在隨后召開的范氏投資集團高層視頻會議上如此說道。
    按照原定的計劃，范無病打算走極端化路線，也就是說舍棄中間路線，直接把企業(yè)的進攻方向放在精度和廣度兩個方面，爭取拿下這方面的幾個大項目來。
    很多人認為國內(nèi)的機械加工水平不如國外，但中國的機械設備出口量并不小，為什么會出現(xiàn)這個情況呢？
    其實范無病對這個問題坐過調(diào)查，早在六年前，濟南機床廠生產(chǎn)的龍門銑床就曾出口日本，并為日本的三菱重工加工大型設備的床身、工作臺等，從設計角度講，日本三菱重工的設計要求是比國內(nèi)企業(yè)的設計要求高一些，但通過國內(nèi)的工藝改進，完全可以做到。
    比如說緊固用螺孔的孔距公差為零點一毫米，當時在國內(nèi)企業(yè)的設計與加工習慣中，還沒有標注公差的概念，只是自由公差。再比如，鉆完孔后，不允許移動位置，而是在原位置換下鉆頭，裝上絲錐。立即攻絲，這就保證了螺孔周邊絲扣深度的一致性。
    也正是因為日本人的這些近乎苛刻的合理要求，才使得加工完的工件完全合格。反過來看為國內(nèi)企業(yè)做的加工件就完全沒有如此嚴格的要求，特別是在加工過程中，隨意性很強，嚴重超出設計范圍，到最后搞得設計人員也不知道是設計精度不夠還是加工精度不夠。
    所以范無病針對這個調(diào)查所得出的結論是，國內(nèi)的設計水平高于加工水平一個檔次，而加工水平不夠的真正原因不是加工設備達不到，也不是工人水平達不到，而是加工工人的質(zhì)量意識不夠。
    再來看國內(nèi)的冷軋機組的水平，范無病手下的很多專家們都看過很多國內(nèi)的軋機的設計圖紙，普遍認為從設計角度講，設計精度夠用，國內(nèi)的加工設備和工人的加工水平也完全可以做得到，但真正加工完了，到現(xiàn)場安裝、試車的時候，就會發(fā)現(xiàn)很多的問題，在解決這些問題的過程中，往往發(fā)現(xiàn)都是加工精度沒有達到設計要求而產(chǎn)生的問題，有的甚至超出設計精度幾十倍。
    所以范無病得出一個結論來，那就是國內(nèi)的設備制造商，在向客戶提供高精度設備時，都需要考慮本企業(yè)的生產(chǎn)過程控制是否能夠達到設計要求，而不必花大力氣去解決設計精度問題。只要加工工人嚴格按圖紙要求去做了，只要裝配工人嚴格按圖紙要求去裝了，設備的精度、可靠性就不會有大問題了。
    “其中的關鍵。還是人的問題?！狈稛o病對眾人說道。
    關于這個問題，范無病自己也是深有感觸的，以前平原廠里面有很多技術精湛的老技師，一般人都拿不下來的活兒，他們都做得了，但是這種技術不是可推廣性的，往往是依靠自己的感覺來完成的，這就導致了零件結合雖然沒有問題，但是要拿去量產(chǎn)就很成問題了。
    范無病所需要的，是一大批嚴格地按照操作規(guī)程來進行工作的新型技工，能夠熟練地操作數(shù)控機床完成各種高難度操控的新一代科技型技工，這就讓他面臨一個很大的問題，這么多的技工，到哪里去找??？
    磐石重工經(jīng)過了這么些年的經(jīng)營，倒是為整個范氏投資集團培養(yǎng)出來數(shù)千名高級技師來，而且在烏克蘭專家們被吸納進來之后，整個磐石重工的規(guī)模已經(jīng)超過了三萬人，現(xiàn)在國內(nèi)也是一個響當當?shù)钠髽I(yè)。
    這一次范無病打算籌建新的軍工企業(yè)，也是考慮要從磐石重工抽調(diào)一部分技術力量過來，再加上從社會上招聘一大批職工，再從國外各大公司里面挖一些經(jīng)驗豐富的高級技師過來進行技術傳播。這樣的話，估計有一年時間的樣子企業(yè)就可以拉起來了。
    而在這段兒時間里面，自己多方面入手去搜羅各種軍工企業(yè)方面的情報資料，先從比較容易解決的問題入手，打開國內(nèi)的一兩個空白項目，用三年左右的時間達到國內(nèi)先進水平，爭取在五年左右的時間能夠同國外一些大企業(yè)比肩，想來還是很有把握的。
    隨著國內(nèi)建設的需要不斷增長，中國正在成為全球最大的機床消費國，也將成為世界上最大的數(shù)控機床進口國，目前國家正在提高機械加工設備的數(shù)控化率，今年全國機械加工設備的數(shù)控化率是百分之五左右，正在力爭用五年時間達到百分之二十以上。
    車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面，能完成以上功能的設備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。
    給機床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機床就成了數(shù)控機床。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，比如說從銑床發(fā)展到加工中心，機床結構就發(fā)生了變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。
    一般所說的數(shù)控設備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。
    國內(nèi)目前的各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后十年到二十年。但如果有國家的大力支持，追趕起來也不是什么問題。
    比如說收購一些國外的機床公司，只要能夠大力消化對方的技術，就可以縮短不少差距。近幾年隨著中國制造的崛起，歐洲不少企業(yè)倒閉或者被兼并，而由于日本經(jīng)濟不景氣，也有不少在八十年代很出名的機床制造商倒閉，這些公司雖然倒了，但是破船也有三千釘，留下的人才和技術還是可以利用的。
    說到這個問題的時候，武陟小機便對范無病說道，“目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產(chǎn)值最大，美國的機床業(yè)一般?！?br/>     數(shù)控系統(tǒng)方面，是由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關、傳感器構成的。目前世界最大的三家廠商是日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱，其余還有法國扭姆、西班牙凡高等，國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)才剛剛開始、水平質(zhì)量一般，高檔次的系統(tǒng)全都是進口。
    “國內(nèi)現(xiàn)在還沒有什么拿得上臺面的數(shù)控機床，雖然軟件問題容易解決，但是差距主要就在電器硬件上，質(zhì)量精度達不到標準的話。故障率高的問題就解決不了。”范無病想到了這個就不由得說道，“但是先弄一些簡易數(shù)控機床還是能夠勝任的，畢竟這些東西也有大量的市場需求。至于說如何做出先進的數(shù)控機床，那倒不是一蹴而就的，需要時間的考驗?！?br/>     其實看一臺機床水平的高低，就要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm，那它就是一臺高精度機床，在0.005mm以下，就是超高精度機床，高精度的機床。要有最好的軸承、絲杠。
    而要加工出高精度的零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具，缺一而不可。
    想到這里，范無病也不由得摸了摸額頭，有些深思起來。
    國家雖然一直在撥款扶持國企，但是在數(shù)控機床這個工業(yè)企業(yè)的最重要基礎上面并沒有下大功夫，而軍工企業(yè)由于沒有多少需求，也陷入了生存困境。
    這一次，因為大使館被炸一事，才讓國內(nèi)高層們幡然醒悟，沒有一點兒軍工實力，還是要落后挨打的，也只能讓人白白地扇你一個大大的耳光。
    雖然說這兩年國家稍微有點兒錢了，但是比較起全國那么多的國企來，還是猶如杯水車薪一般，放任他們自生自滅，也是沒有辦法的事情，只是對于軍工企業(yè)，尤其是那些比較重要的軍工企業(yè)，卻是不容再放縱了。
    據(jù)范亨跟范無病說，國家正在籌劃著向軍工企業(yè)重點撥款，進行扶持，但是在數(shù)控機床這個問題上，卻并沒有一個很明白的政策。
    雖然范無病很想要指出這個問題來，但是相信很多人都會不以為然的，如今之計，也就是讓自己先把這個工作給搞起來，只要有了成熟的產(chǎn)品，而軍工企業(yè)又要開始淘汰普通設備，進行大規(guī)模的技術改造的時候，那自己的功夫就算是下到了。
    至少大筆的國外訂單可以省下來，不至于讓外國人再用他們的二三流數(shù)控機床，騙取國內(nèi)企業(yè)的大筆大筆的真金白銀，這也算是一番功德了。
    能夠生產(chǎn)先進的數(shù)控機床設備，才是一個國家的工業(yè)可以真正強大起來的基礎。
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