鞋底被剖切出來之后，王天用軍刀進行了細致的切削，使得鞋底的兩面變得光滑起來，然后比著自己的腳掌，確定了人字拖三個固定點的位置。
    然后拿出手鉆鉆孔，在相近的位置，每三個固定點各鉆出三個成品字形排列的孔，這個必須小心操作，不能鉆透，否則地面的水就能通過草繩滲透上來。
    然后用軍刀上的小刀，將這三個孔連成一片進行擴孔，得到一個大孔。
    最后將三個草繩固定孔都完成擴孔，草繩安裝孔鉆好后，王天拿來繩草開始編織人字拖的草繩。
    確定好要編織的粗細，然后做出想要的長度，最后得到了兩根人字形的草繩，分別將三個草繩頭子沾上魚鰾膠，放入三個固定孔內粘貼牢固。
    然后取了一些植物松脂，加熱后填滿固定孔的縫隙，松脂能夠起到防水的作用，能避免魚鰾膠與水直接接觸。
    這樣一雙人字拖就制作好了，現在只需將它放在一旁晾干，等到魚鰾膠完全干透，人字草繩與鞋底的木材，融合成一體，人字拖就可以穿了。
    至于用魚鰾膠粘貼的鞋面與鞋底有多牢固，這個就需要使用過后才能取得到答案。
    光是人字拖也不頂用，王天的初衷是制作能夠保暖的，冬天穿的鞋子，王婷只得拿起另外一雙鞋底，一邊盯著看，一邊仔細的思考要如何做才能做到防水和堅固耐用。
    他拿著手中的鞋底翻來覆去的觀察起來，這讓他想到了后世的毛拖鞋，也就是冬天在室內房間里真的拖鞋。
    后世每家每戶幾乎都有，家里貼了瓷磚或者裝的木地板，一回到家中就會更換的那種毛拖鞋，大部分的人家都是家里的女人們，用鉤針鉤出來的。
    這種鞋的制造過程王天還是知道的，從批發市場買來一批膠鞋底，有的膠鞋底上已經勾有尼龍線，有的則沒有。
    制作的時候，王天記得似乎女人們先用織毛衣的方式，做出一個比鞋底小一些的鞋墊，然后利用毛線的彈力，用鉤針將鞋墊拉伸繃直固定在鞋底上。
    使得鞋墊與鞋底一樣寬，接下來用鉤針或者是打毛線的針織出鞋面，這樣就將編織的鞋面與鞋底固定成了一個整體。
    這個結構自己能否參照一下？在原始時代做鞋最難的就是防水問題，現階段唯一的膠水魚鰾膠，最明顯的特點就是不防水，如果被水浸泡的時間過長，魚鰾膠就會自動溶解。
    這個怎么破？王天又想起了后世市場里補鞋的攤子。補鞋的師傅在面對那些脫膠，脫根的鞋子時，修補的方法是在鞋底的側面高度的正中間位置，用一把鋒利的刀片，從側面切開。
    然后將脫膠的鞋面用尼龍繩，從側面被切開的口子用鉤針，拉緊縫補好，最后用膠水加切開的鞋跟側面粘貼復原，這樣使得脫膠的鞋面重新與鞋底“生根”。
    而又無需將整個鞋底鉆穿，這樣就能保證雨水不會從鞋底跟著繩孔滲透上來，起到防水的作用。
    在原始社會，現在可沒有橡膠，想要如同補鞋的方式固定鞋面，將會無法操作，但這種方法卻可以借鑒。
    為了能達到防水的效果，只能加高鞋跟和鞋底，看來自己得制作一雙增高鞋了。
    剛才制作出來的一雙鞋底，現在只能當成一只鞋的鞋底，被斧子從中間一分為二的位置，在上面一塊鞋底上用手鉆沿著鞋子輪廓鉆出一圈的穿線孔，并在上面穿好線，用鉤針將斜面的獸皮與穿好了這一圈線進行連接固定。
    因為麻紗做出來的線并不是很牢固，穿線孔需鉆的密一些，使得瘦皮鞋面與鞋底的固定點盡可能的多，增加縫合的牢固度。
    穿線孔打好后，將兩塊一分為二的鞋底重新合二為一，從鞋子的腳掌面，用手鉆鉆穿上面的鞋底，但是下鞋底只轉到一半的位置，不能整個貫穿，否則就會從孔上滲水到鞋子內部。
    這種孔位是為了更牢固的固定上下鞋底，當鞋面被固定在上鞋底后，在這些孔位上敲入粘有魚鰾膠的竹榫。
    與此同時，可以制作出一個鞋跟，用竹榫安裝的方式。將鞋跟與下鞋底定成一個整體，為了防水，同樣的這一回只鉆穿下鞋底，而與地面接觸的鞋跟部分只鉆穿一半，這其實和后世在新鞋子腳后跟用鞋釘錯上一塊耐磨的牛筋底是一個意思。
    等到干透后，露出的竹榫上再次涂上魚鰾膠，然后對準下鞋底上的孔位敲入，使得上下鞋底變成一個整體。
    這種孔位可以隨意布置，只要能夠起到加強作用就可以了，數量和位置也以這個標準來確定。
    在此之前下鞋底和上鞋底的接觸面全部涂抹上魚鰾膠，將兩個接觸面粘貼牢固，而那些竹榫說白了就是起到一個加強粘貼強度的作用，和鞋釘是一個意思。
    當兩個鞋底涂抹膠水，粘貼牢固之后，可以搬來大石頭等重物，將粘貼好的鞋底壓實，促使鞋底的三個部分更好的交_合在一起。
    等到兩塊鞋底和鞋跟的膠水完全干透之后，用木頭削出一個和自己腳型一致的模型，套入鞋子內。
    將與鞋底連成一個整體的獸皮，按照模型的尺寸進行裁剪包裹，縫制出與腳型一致的輪廓。
    為了更好的起到防水作用，一般只是在鞋子的中線一開為二，然后減去斜面多余的獸皮。將中線部分進行縫合。
    至于鞋跟處與腳踝處的獸皮，盡可能的保留長度上獸皮，切割掉寬度上多余的獸皮后進行縫合，一只增高的毛皮靴子就做好了。
    王天按照這個流程，做好了一只靴子，但是并沒有涂抹上膠水，在做好了皮靴的鞋面之后，他又將整個鞋子拆解出來。
    重新將鞋面平展開來，這樣就得到了一張平面的鞋面切割展開圖。
    在此之后，只要用紙張，按照這個鞋面展開圖描出形狀，再描出鞋底的尺寸。
    另外一只鞋子只要區分出左右，就可以按照紙張上描出的輪廓，提前切割縫制好獸皮鞋面，就能快速的做出另外一只腳的鞋子。
    同時王天也得到了他這個尺寸鞋碼的材料尺寸，以后再次制作這個尺寸的鞋子時，就可以憑借保留的鞋底紙張樣式和鞋面紙張樣式，提前統一裁剪出鞋底和鞋面的材料。
    這樣就能做到流水線作業，并且能盡可能的減少鞋面材料的浪費，在保證盡量采用一整塊皮子的情況下，用得到的鞋面展開紙張樣式，在整張皮子上合理的擺放，使得同一張皮子能夠裁剪出更多的鞋面材料。
    這和制作裁剪瘦皮衣服是一個道理，在可以拼接的位置，就采取拼接，而為了防水要求那些不能拼接的地方，也能夠提前避免。
    更重要的是，通過這種標準化了作業方式，能夠以流水線的方式進行生產。這樣只需要確定出幾個鞋碼尺寸，就能統一下料，統一流水生產。
    只要是穿這個鞋子尺碼的人，從采用標準化流水生產方式生產出的產品中，隨意拉出兩只左右的鞋子就能配成一對。
    這樣不僅生產時方便，制造的效率和速度也將得到提升，并且更省材料。
    而一旦鞋子有損壞時，只需更換相應的標準件，就能完成一雙鞋子的修復，而如果使用手工按體裁剪制作的鞋子，在修補時將會十分的麻煩。
    在后世，率先使用標準化生產方式的，是美帝米國將其應用在軍工產品上，這使得美式軍械上的任何一個零件，小到一顆螺絲，大到炮彈導彈的發射管，只要屬于同一個標準件，那么都可以相互調換。
    這其中的好處不言而喻，打個比方來說，當你的戰略核潛艇某個部件損壞而不能使用時，相應的維修物資又沒有的情況下，可能只需要從某個無關緊要的武器上，拆下一個相同的標準件，就可以替換掉戰略核潛艇的損壞部件。
    讓一個價值幾百塊的武器暫時失去功能，卻能讓一個價值幾千萬，上億的戰略武器繼續發揮至關重要的作用。
    王天之所以會如此設計鞋子的制作方式，自然不是因為他考慮過這種高大上的理由，他的出發點很簡單，將鞋子開發出來之后，要能做到成功甩鍋，輕松愉快的做他的甩手掌柜就可以了。
    有的時候社會的文明進步是靠王天這種懶人來推動的……