也難怪讓·貝克等人如此吃驚。
    只見一臺三米多高的大型設備就那么矗立在眾人眼前，兩個亮白色的鋼鐵支撐柱，就如同兩位歐洲中世紀的鐵甲騎士一般傲然直立，在支撐起整座設備的同時，也固定住中間那塊長度將近2米，寬度也足有1.5米的半弧形大型蒙皮部件。
    若如此也就罷了，無論是里克爾松還是讓·貝克，都是在歐洲航空工業界干了半輩子的人，什么大型設備沒見過，不至于被眼前這個三米多高的東西驚得差點掉了下巴。
    關鍵是眼前的設備不單單是龐大，更重要的是靈活。
    沒錯，就是靈活，特別是設備最核心的加工探頭，就如同經過特訓的人類手臂一樣，對著面前大型蒙皮部件上下左右晃動了一下，便開始砰砰~~進行自動化的鉚接作業。
    以為這就結束了嘛？
    那就把這臺機械看得太簡單了，不單單鉚接探頭靈活，兩側的支撐架同樣可以伴隨著鉚接探頭的加工做順勢的旋轉。
    配合著優秀的數控程序，整臺設備可以在極端的時間內完成非常復雜的鉚接加工。
    如果這是在美國，看到類似的設備，里克爾松和讓·貝克等人都不會吃驚，畢竟美國人在航空工業界真的是一騎絕塵，設備再先進都在情理之中。
    可問題是此時此刻他們所在的地方叫做中國，一個在他們眼里除了人多沒有半點兒可以炫耀的地方，堪稱技術洼地的存在，竟然也有這樣先進的設備？
    要知道這類大型的全自動自動鉚接機，就算是空客也只有兩臺，全部位于法國圖盧茲的總裝工廠中，主要用于A320機身側面大弧度整體蒙皮部件的鉚接加工。
    正是有這兩臺設備，空客沒少吹噓他們的工藝如何如何先進，自動化程度如何如何的高，以此向潛在的客戶表明空客的A320打娘胎里就被灌輸了良好的基因，你們放心大膽的買就完事了。
    之所以敢這么說原因很簡單，在世界范圍內能用上大型全自動鉚接設備的航空制造企業真心沒幾家，而用五軸大型全自動鉚接設備的除了空客別無分號。
    至于這種五軸大型全自動鉚接設備好不好用，自然是沒得說，要知道傳統的大型蒙皮部件的鉚接工作其他的尚且不論，光是劃線這一條就夠人忙活一陣了。
    有人問了，什么是劃線，其作用就跟木匠的墨線差不多，主要作用就是給鉚釘定位置的，正因為如此，蒙皮劃線的要求很高，而且必須純手工，不是在這行當干了多年的老師傅根本就駕馭不了。
    哪怕是后來出現半自動鉚接設備，蒙皮的人工劃線依舊沒有被替代，反而成為半自動鉚接設備全套工藝的重要流程，變得更加不可或缺。
    因為半自動鉚接設備自己是沒辦法做鉚釘定位的，只能靠著人工將劃線的部委標注出來，它們才能批量的鉚接加工。
    直到后來德國憑借自身強大的機械設備研發能力，為空客量身打造了五軸大型鉚接設備后，人工劃線的步驟才在靈活的多軸加工能力和完善的控制程序作用下被機械完全取代。
    這也就是近兩年的事兒，日本作為美國波音做大的海外代工基地，正在加緊研制類似的設備，預計九十年代中期可以投入使用。
    美國本土的飛機加工廠到是有類似的設備，不過卻不是美國自己生產的，而是從德國那家為空客打造五軸大型全自動鉚接設備的機械設備公司進口的。
    為此空客從美國獲得應力波鉚接的全套技術，以及改進型A320客機的美國航空管理局的適航認證。
    然而就是這么一類令空客享譽世界，并從美國人哪里套來不少好處的重要設備，此時此刻就擺在他們面前。
    而且……似乎……還要比他們的要更靈活，適應性更強，加工品類更多。
    因為就在他們吃驚的時候，之前的那塊2米長的蒙皮部件已經加工完畢，換上了并不是同品類坯料，而是一款1.2米長的斜三角蒙皮坯料，顯然是機翼或者是尾翼上的東西。
    但這不是重點，關鍵是整個設備既沒有更換夾具，也沒有重新編訂復雜的加工程序，只是利用吊裝設備安放好后，鉚接探頭在上面晃動片刻然后就連珠炮似的砰砰~~~的開始工作，整個過程行云流水，半點兒拖延的意思都沒有。
    這也就罷了，令里克爾松更加吃驚的是在進行某個重要部位鉚接時，原本的鉚接探頭忽然偏轉，換成一個兒臂粗的全新探頭，隨后聲音變的沉悶，但打進去的鉚釘卻比之前粗大了不止一倍。
    “這是……應力波鉚接？也可以實現全自動轉化？”
    讓·貝克見到這一幕已經不是驚呼，而是差不多嘶吼了，要知道從美國人那里得到應力波鉚接設備，空客公司立刻聯系諸多設備供應商，開始研究怎么才能把這項技術應用到全自動鉚接設備上。
    畢竟空客的兩臺五軸大型鉚接設備只能做機械鉚接和氣動鉚接，應力波鉚接根本沒法做。
    所以遇到需要應力波鉚接工藝時，空客不得不停下五軸大型鉚接設備的生產，撤下部件，用最傳統的辦法，把應力波鉚接做完，才能繼續自動化的鉚接工序。
    正因為如此，空客非常想將應力波鉚接技術整合到兩臺五軸自動化鉚接設備上去。
    然而歐洲的機械專家搗鼓了大半年也沒將這個設想實現，原因很簡單，因為鉚接工藝不同，鉚釘的質量、規格不同，空客找不到一個能夠分別定位不同鉚釘的測量標準和技術方案。
    如此一來，兩臺五軸自動化鉚接設備看著很光鮮，可隨著應力波鉚接工藝越來越廣泛的運用，空客手里的兩臺設備逐漸淪為半自動化的鉚接機，除了騙騙媒體和大眾，就只剩下自欺欺人了。
    空客原以為這項技術難題怎么也要五年之后才能有些眉目，世紀之交才能有個初步成果，便不再急切，準備打持久戰，結果萬萬沒想到，中國的騰飛集團不但解決了這個問題，而且還成功的應用到實際的生產，這對本來看不起騰飛集團的讓·貝克等人來說，真的不是震驚，而是震撼了。
    于是讓·貝克二話不說就拿起相機，剛準備按快門，就聽旁邊的劉純用帶著濃重滬市口音的英語慢悠悠的說道：“一張照片五百萬美金，畢竟我們不是波音，你們怎么抄都無所謂，我們騰飛集團家小業小的，經不起你們肆無忌憚的抄作業，再說了，你們空客那么厲害的企業，還能看上我們的東西？傳出去這得多丟臉啊~~”
    一句話，讓準備按快門的讓·貝克頓時僵在那里，老臉頓時羞紅一片！
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