2010年，2月28日。
    元宵節(jié)。
    寧區(qū)，吳忠市中部地區(qū)的韋州鎮(zhèn)。
    靠近省道的地方，有華能集團(tuán)在2007年投資的韋州煤矸石發(fā)電廠，近期該發(fā)電廠已經(jīng)進(jìn)入了試運(yùn)行狀態(tài)。
    華能的副總王碩，春節(jié)一過，年初八就到了韋州煤矸石發(fā)電廠，他這么著急和關(guān)心，主要是因?yàn)檫@個(gè)發(fā)電廠非常重要，關(guān)系到華能集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略。
    在他的催促下，常輔國由于近期在應(yīng)付各大車企，暫時(shí)脫不開身過來寧區(qū)，只能由杜金華過來這邊。
    帶著大量設(shè)備過來的杜金華，在元宵節(jié)當(dāng)天，抵達(dá)了韋州煤矸石發(fā)電廠。
    廠區(qū)內(nèi)，涇渭分明的分成兩個(gè)大區(qū)域，一個(gè)是發(fā)電廠區(qū)，另一個(gè)則是練氣廠區(qū)。
    杜金華帶著車隊(duì)，進(jìn)入了練氣廠區(qū)內(nèi)部。
    早已等候多時(shí)的王碩，看到杜金華下車，立刻上前來打招呼：“杜總，好久不見。”
    杜金華指著車隊(duì)說道：“王總，設(shè)備我都帶過來了，現(xiàn)在可以開始安裝調(diào)試了。”
    “那事不宜遲，廠區(qū)內(nèi)部的基礎(chǔ)設(shè)施都準(zhǔn)備好了，也按照你們的設(shè)計(jì)圖，布置好了車間。”
    進(jìn)入廠區(qū)的工廠內(nèi)部。
    蝸牛工業(yè)的工程師、技術(shù)員們，開始根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)方案布置設(shè)備，這邊的設(shè)計(jì)工作，本身就有蝸牛工業(yè)的參與，加上華能集團(tuán)的工程師團(tuán)隊(duì)配合，安裝設(shè)備的速度非常快。
    本身蝸牛工業(yè)的設(shè)備，就是模塊化設(shè)計(jì)，在基礎(chǔ)設(shè)施和配套設(shè)施齊全的情況下，不到四天時(shí)間，設(shè)備就安裝完成。
    練氣廠這邊完成了設(shè)備安裝，就進(jìn)入調(diào)試階段。
    同時(shí)杜金華又帶著一部分工程師，開始安裝溫差發(fā)電模塊，韋州煤矸石發(fā)電廠的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，采用了通用電氣的燃?xì)廨啓C(jī)，這是一種無奈的選擇。
    不過新改造的幾個(gè)發(fā)電廠，已經(jīng)計(jì)劃采用北風(fēng)燃?xì)廨啓C(jī)了，現(xiàn)在北風(fēng)燃?xì)廨啓C(jī)的性能趕上來了，五大發(fā)電集團(tuán)自然要照顧自己的親兒子。
    通用電氣的這些燃?xì)廨啓C(jī)，循環(huán)燃燒的熱效率在58%左右，安裝了溫差發(fā)電系統(tǒng)后，整體熱效率會(huì)再次提升10%，達(dá)到驚人的68%。
    前前后后用了12天時(shí)間，終于完成了對(duì)韋州煤矸石發(fā)電廠的新能源化改造。
    總控室。
    杜金華推門而入：“王總，全部設(shè)備都復(fù)檢完成，可以開始試運(yùn)行了。”
    “辛苦杜總了。”王守立刻吩咐開始試運(yùn)行測(cè)試。
    韋州煤矸石發(fā)電廠的兩大廠區(qū)，隨著試運(yùn)行測(cè)試的啟動(dòng)，一車車煤矸石和洗中煤，被倒入粉碎機(jī)中，經(jīng)過粉碎機(jī)的初步粉碎，煤矸石和洗中煤變成粗顆粒。
    這些手指頭大小的混合粗顆粒，通過傳送帶，進(jìn)入練氣車間，大量N16催化劑溶液被噴灑在混合顆粒中，在水溫和紫外線的輔助下，混合粗顆粒中的有機(jī)質(zhì)，很快大量被轉(zhuǎn)變成甲烷、丙烷氣體。
    混合燃?xì)饨?jīng)過輸氣管道，達(dá)到發(fā)電廠區(qū)，進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中，很快電廠的輸出電力瘋狂暴漲起來。
    一臺(tái)額定功率300兆瓦的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，在全功率運(yùn)轉(zhuǎn)下，竟然爆發(fā)出351兆瓦的輸出功率。
    比起普通的燃煤發(fā)電機(jī)組，同樣的熱值下，燃煤發(fā)電機(jī)組只有40%的效率，而溫差＋燃?xì)廨啓C(jī)的熱效率，已經(jīng)爆發(fā)到68%。
    熱效率的提升，讓同樣燃料可以發(fā)揮出更高的利用率，既減少了污染的排放，也提升了供電量，對(duì)于發(fā)電公司而言，發(fā)電成本將進(jìn)一步下降。
    在持續(xù)運(yùn)行了兩天左右，整個(gè)系統(tǒng)的小毛病，被工程師們一一找出來，隨即停機(jī)改進(jìn)。
    廠區(qū)內(nèi)。
    這兩天試運(yùn)行產(chǎn)生的電力，也沒有被浪費(fèi)，而是全部用于提煉元素、提煉甲烷和丙烷，浪費(fèi)是可恥的。
    這些多出來的甲烷和丙烷，被儲(chǔ)存在距離廠區(qū)2.3公里之外的儲(chǔ)備區(qū)中，專門應(yīng)對(duì)原材料短缺的緊急備用。
    除此之外，在練氣廠區(qū)中，還有燧人公司研發(fā)的全新工藝，二氧化碳脫碳技術(shù)。
    王碩和杜金華等人，戴著防毒頭盔，看著被壓縮成為碳磚的純碳粉，這些純碳粉，就是通過二氧化碳脫碳技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)物。
    “這個(gè)技術(shù)好，你們燧人公司的想法真是天馬行空。”
    杜金華笑了笑：“畢竟能量不會(huì)消失，只會(huì)轉(zhuǎn)移，我們只是將它們又固定碳的形式保存下來。”
    華能的工程師們佩服不已，他們是電力行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士，自然知道國內(nèi)發(fā)電行業(yè)的很多難題。
    現(xiàn)階段國內(nèi)的電力行業(yè)中，面臨的難題，包括遠(yuǎn)距離輸電的損失，這一部分損失占總發(fā)電量的6～10%；另一個(gè)難題是用電的時(shí)空分布不均勻。
    特別是風(fēng)電、光電這些垃圾電，堪稱電網(wǎng)殺手，極大提升了電力調(diào)控的難度。
    而二氧化碳脫碳技術(shù)的出現(xiàn)，就是為了解決電力調(diào)控的問題，將富余時(shí)間段內(nèi)的電力，轉(zhuǎn)換成為固定碳，當(dāng)電力需求量到峰區(qū)時(shí)，使用固定碳加水，煉制成為水煤氣，送入燃?xì)獍l(fā)電廠中。
    這個(gè)模式下，風(fēng)電、光電產(chǎn)生的能量，可以被固定下來，達(dá)到長(zhǎng)久保存和隨時(shí)隨地的調(diào)用。
    二氧化碳脫碳車間。
    幾個(gè)工程師正在嘗試修改幾個(gè)小問題。
    這個(gè)技術(shù)，是六錐球氧的另一個(gè)大應(yīng)用。
    脫碳車間抽取大氣層中的二氧化碳，通過壓縮和冷凝，變成液化二氧化碳，然后注入六錐球氧進(jìn)行脫碳，提煉之后的產(chǎn)物，就是純碳粉和純氧。
    純氧沒有被浪費(fèi)，而是直接送入燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)，提高燃?xì)獾某浞秩紵剩嘤嗟募冄醪艜?huì)被釋放到大氣中。
    “杜總，有你們這個(gè)技術(shù)，就不用建設(shè)儲(chǔ)能水庫之類了，而且減少了大氣層中的二氧化碳，那幫洋人的碳中和陷阱，對(duì)我們無效了。”王碩笑容滿面。
    由于環(huán)保和碳中和的需要，作為國內(nèi)二氧化碳排放量占比最大的火電行業(yè)，就是首當(dāng)其沖的行業(yè)。
    特別是去年十二月份的哥本哈根協(xié)議簽署后，華國的環(huán)保壓力與日俱增。
    這也加速了五大發(fā)電集團(tuán)，和燧人公司的深入合作。
    華能是第一個(gè)吃螃蟹的發(fā)電集團(tuán)。
    韋州煤矸石發(fā)電廠的模式，還不是最終形態(tài)，因?yàn)殡姀S還沒有配套光電場(chǎng)、風(fēng)電廠之類，這些垃圾電對(duì)于練氣廠，是一個(gè)巨大的補(bǔ)充。
    華能集團(tuán)下一步，就是引進(jìn)蝸牛工業(yè)的復(fù)合型太陽能電池板，寧區(qū)是太陽能豐富區(qū)，年太陽能輻射總量大于1740千瓦時(shí)/平方米。
    隨著韋州煤矸石發(fā)電廠的試運(yùn)行成功，蝸牛工業(yè)和華能集團(tuán)的聯(lián)合報(bào)告，也到了其他四個(gè)發(fā)電集團(tuán)老總手上，這下子他們更熱切起來。
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